3)施焊要點

控制弧長 2-3mm，待鈍邊熔化并形成清晰的熔池后，開始填絲。施焊時，焊勻速移動。同時做窄幅鋸齒橫向移動。操作中注意觀察熔孔形態，適時調整送絲速度。打底層不宜過厚，一般為2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手電簡檢查，無缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特別注意檢查氣壓閥是否打開，氣體流量是否滿足工藝要求。施焊過程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工身體也隨之變化，為保持焊穩定，進行仰焊時，可同時伸出手指支撐在管子上。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

4)接頭方法

焊接接頭是兩端焊縫交接的地方，由于溫差和填充金屬量的變化，該處易出現未焊透和內部成型不良等缺陷，通過X射線探傷檢査發現，弧焊打底在接頭處出現缺陷的幾率大，應特別重視接頭的處理。

若施焊過程中斷，應先將接頭處磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，電弧移至斜坡處時，稍加焊絲，使接頭平整，待焊至斜坡頭部出現熔孔后，即轉入正常焊接。當焊至定位焊縫斜坡處接頭時，電弧在接頭處稍加停留，先不加焊絲，使熔池與定位焊縫頭部完全熔合后，再填加焊絲直至通過斜坡，但在6點鐘處接頭應往后一個熔孔內加一滴焊絲，并有向上推的動作。

上下半圈接頭處無法修成斜坡狀，施焊時要特別注意兩邊鈍邊及焊縫的熔化情況。

收弧:為避免出現弧坑裂紋及縮孔，收弧前應快速送進2-3滴填充金屬，然后邊畫圓圈邊把熔池引至坡口處拉成長條狀，迅速斷弧，不可破壞棱邊。電弧滅后，將噴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開，避免氧化。

膜式水冷壁制造技條件

一、制管技術條件

制管技術是膜式水冷壁制造的步，因此管子的質量直接影響著后續工作。要制造高質量的膜式水冷壁，首先對于材料的要求要高。制管材料應為高強度、低含碳和低合金的鋼。在制管過程中還需要注意以下幾點：

1. 確定制管規格，比如內徑、壁厚等。

2. 確定制管長度，以確保后續工藝的正常進行。制管長度一般以6m為標準，同時需要考慮切管時候的浪費。

3. 選擇合適的制管方法，包括鍛制法、熱軋法、冷拔法、拉拔法等。